Ürünler
Pinch panel, kütük döküm makinesi (billet caster) bileşenleri, bakır kalıp ve fıskiye sistemleri — yüksek verimli sürekli döküm prosesi için.
DNL Mühendislik, sürekli döküm tesisleri için pinch paneller, kütük döküm makinesi (billet caster) bileşenleri, bakır kalıplar ve fıskiye sistemleri imal etmektedir.
İki aşamalı. Birincil soğutma su soğutmalı bakır kalıpta olur; sıvı çelik kalıp yüzeyinde katılaşarak bir kabuk oluşturur. İkincil soğutma kalıbın altındaki sprey odasında gerçekleşir; katılaşmakta olan kütük, bağımsız kontrol edilen bölgelerde su veya hava-su karışımıyla püskürtülerek soğutulur.
Ark ocağı panelinden kat kat yüksektir. Yüksek hızlı kütük döküm kalıbı üzerine yapılan sayısal bir çalışma, 4–4,5 m/dk döküm hızında kütük kabuğu ile kalıp arasındaki ortalama ısı akısını yaklaşık 2,4 MW/m² olarak vermektedir. Karşılaştırma için ark ocağı duvar panelinin tepe değeri 600–700 kW/m² mertebesindedir (Toulouevski & Zinurov, Innovation in Electric Arc Furnaces, 2. baskı, Bölüm 12.3.1). Kalıp soğutma suyunun yüksek hızda dolaştırılmasının nedeni budur; yayınlanmış modellerde kalıp su kanalı hızı 4,5–7,8 m/s aralığında verilir.
Katılaşan kabuk soğudukça büzülür ve kalıp duvarından ayrılmaya başlar. Konik açı bu büzülmeyi telafi ederek teması sürdürür. Kütük dökümünde hız 6 m/dk'ya kadar çıkabildiği ve büzülme belirgin olduğu için konik açı özellikle önemlidir.
Yüzeyin yeniden ısınma miktarı. Brimacombe'un yerleşik tasarım ölçütü, kütük yüzeyinin bölgeler arasında en fazla 50 °C yeniden ısınmasına izin verir. Bu nedenle sprey bölgeleri tek bir ayarla değil, her biri kendi kontrol vanasıyla ayrı ayrı yönetilir ve su debisi döküm hızına göre değiştirilir.
Bakır kalıplar, su soğutmalı pinch panelleri, sprey soğutma sistemleri ve kütük döküm makinesi bileşenleri. DNL Mühendislik bu parçaları müşterinin kütük kesitine ve döküm hızına göre imal eder.
