DNL Mühendislik

Mühendislik Hesaplama Araçları

Yüksek Sıcaklık Boru ve Kanal Isıl Genleşme Hesaplayıcı

EAF dördüncü delik dirsekleri, toz toplama kanalları ve yüksek sıcaklık boru hatları için tasarım aşamasında ilk tahmin. Sonuç, EN 1993-1-2'deki gerçek karbon çelik verisinden hesaplanır — sabit katsayı varsayımı değil.

Bu hesaplayıcı özellikle EAF dördüncü delik dirsekleri, toz toplama kanalları, gaz kanalları ve kompansatör tasarımı için geliştirildi.

Isıl Genleşme Hesaplayıcı

Uzunluk Değişimi

104 mm

Genleşme

  • Sıcaklık değerleri metal (boru/gövde) sıcaklığıdır, baca gazı sıcaklığı değildir. EAF kanallarında bu ikisi yüzlerce derece farklılık gösterebilir.

Bu hesaplama, EN 1993-1-2 standardındaki karbon çelik verilerine dayanan yaklaşık bir başlangıç değeridir. Kesin tasarım için DNL mühendisleriyle görüşün.

Nasıl Hesaplanıyor?

Hesaplama, EN 1993-1-2 madde 3.4.1.1'de tanımlanan formülü kullanır:

ΔL = L × ( e(T_çalışma) − e(T_montaj) )

Burada L, boru veya kanalın montaj uzunluğu; e(T) ise EN 1993-1-2 madde 3.4.1.1'e göre karbon çeliğin birim ısıl genleşmesidir ve 20-1200°C aralığında geçerlidir.

750-860°C aralığında genleşme neredeyse sabit kalır; bu, çeliğin ferritten östenite faz dönüşümü nedeniyledir — hata değil, malzeme fiziğidir.

Girilecek sıcaklık, boru veya kanalın metal çeper sıcaklığıdır — içinden geçen baca gazının sıcaklığı değildir. Bir EAF kanalında bu ikisi yüzlerce derece farklılık gösterebilir.

Neden Tek Bir Sabit Katsayı Yetmez?

10 metrelik bir karbon çelik hat, 20°C'den 500°C'ye ısındığında: yaygın kullanılan sabit katsayı (12×10⁻⁶ /°C) yaklaşımı 57,6 mm genleşme öngörür. EN 1993-1-2'nin gerçek karbon çelik verisi ise 67,6 mm verir — yani sabit katsayı yaklaşımı gerçek değeri %14,8 eksik hesaplar. Yüksek sıcaklıkta bu fark, kompansatör seçiminde ciddi bir tasarım hatasına dönüşebilir.

Örnek Hesap: Toz Toplama Kanalı

20°C'de monte edilen 12 metrelik bir toz toplama kanalı hattı, 600°C çalışma sıcaklığında yaklaşık 100,8 mm uzar. Bu hareketin yapıya karşı zorlanarak değil, doğru boyutlandırılmış kompansatörler tarafından karşılanması gerekir.

Referans Tablosu

Varsayımlar: 10 m uzunluğunda karbon çelik hat, 20°C'de monte edilmiş.

Çalışma Sıcaklığı (°C)Genleşme (mm)
10010
20023,2
30037,2
40052
50067,6
60084
700101,2
800110
900118
1000138
1200178

Sık Sorulan Sorular

20°C'de monte edilen 12 metrelik bir toz toplama kanalı, 600°C çalışma sıcaklığında yaklaşık 100,8 mm uzar. Bu, EN 1993-1-2'deki karbon çelik verisinden hesaplanan gerçek bir değerdir.

Karbon çeliğin genleşme oranı sıcaklıkla doğrusal değişmez; ayrıca 750-860°C arasında ferrit-östenit faz dönüşümü nedeniyle neredeyse sabitlenir. Sabit bir katsayı kullanmak, özellikle 400°C üzerinde gerçek değerden belirgin şekilde sapar.

Metal çeper sıcaklığını girin. Baca gazı sıcaklığı ile boru/kanal duvarının sıcaklığı, özellikle yalıtımlı veya soğutmalı hatlarda yüzlerce derece farklılık gösterebilir; genleşmeyi belirleyen metaldir, gaz değildir.

Hesaplanan genleşme birkaç santimetreyi aştığında, bu hareketin kompansatörler tarafından karşılanması gerekir; aksi halde yapı üzerinde birikimli gerilme oluşur. DNL mühendisleri, hesap sonucunuza göre doğru kompansatör tipini ve boyutunu birlikte belirler.

Bu aralık, karbon çeliğin ferritten östenite geçtiği faz dönüşüm bölgesidir. Kristal yapı değişimi sırasında malzeme hacimce küçülme eğilimi gösterir, bu da ısıl genleşmeyle birbirini büyük ölçüde dengeler ve eğri neredeyse düz bir plato oluşturur.

Hayır. Bu araç yalnızca EN 1993-1-2'ye göre karbon çelik verisiyle çalışır. Paslanmaz çelikte genleşme katsayısı kaliteye göre değişir ve iki aile birbirinden belirgin şekilde farklıdır: östenitik kaliteler (1.4301, 1.4404, 1.4541) yaklaşık 16-18×10⁻⁶/°C mertebesindedir; ferritik kaliteler (1.4509, 1.4521) ise yaklaşık 10-11×10⁻⁶/°C mertebesindedir — yani karbon çeliğe çok daha yakındır. Bu yüzden doğru kalitenin seçilmesi sonucu ciddi ölçüde değiştirir ve değer üretici datasheet'inden doğrulanmalıdır — DNL mühendisleriyle iletişime geçin, projenize özel hesabı birlikte çıkaralım.

Projenize Özel Teklif Alın