İndüksiyon Ocağı

Dışta çelik gövde ana taşıyıcı olarak durur; içinde çok sarımlı su soğutmalı bakır bobin, bobinin içinde refrakter astarlı pota bulunur. Bobinin dışına manyetik silisli çelik şeritlerden boyunduruklar yerleştirilir; bunlar manyetik akıya dönüş yolu oluşturarak alanı içeride tutar ve gövdenin ısınmasını önler. Üst ve alt faraday halkaları da manyetik çelik parçaları alandan korur.

Bobinden geçen akım hem manyetik alanı oluşturur hem bobinin kendisini ısıtır. Aşırı ısınmayı önlemek için bobin su soğutmalı yapılır ve su, soğutma kulesinde soğutulduktan sonra devrede tekrar dolaştırılır. Ocağın iki ayrı elektrik sistemi vardır: biri soğutma, devirme ve enstrümantasyon için, diğeri bobin gücü için.

5 ila 30 ton aralığında. DNL Mühendislik tasarım, mühendislik ve imalatın tamamını yapar; çelik gövdeli ve çelik karkaslı olmak üzere iki tipte üretim gerçekleştirir. Çelik karkaslı yapı bakıma erişimi kolaylaştırırken, çelik gövdeli yapı daha yüksek mekanik dayanım sağlar.

Granüler refrakter malzeme, bobin ile içeriye yerleştirilen metal bir şablon arasına sıkıştırılarak şekillendirilir; şablon ilk dökümde eriyerek kaybolur ve geriye potanın kendisi kalır. Asidik astar hem daha ekonomik hem ısıl olarak daha verimli olduğu için yaygın kullanılır. Yatırım maliyeti düşük, değişimi hızlıdır.

Astar ömrü, onarım veya değişim öncesi dayandığı döküm sayısıyla ölçülür ve iki ana sebeple erken biter: yeterli sinterleme yapılmadan hızlı ısıtma veya ani soğutmadan kaynaklanan ısıl şok, ve agresif cürufların kimyasal saldırısı. Sahada ölçülmüş örnekler farkın büyüklüğünü gösterir: cüruf birikimi kontrol altına alınan bir dökümhanede astar ömrü 11 aydan 26 aya, bir başkasında astar başına 4.500 tondan 7.500 tona çıkmıştır. DNL Mühendislik ürettiği indüksiyon ocaklarının refrakterini de kendi imal eder.