Induktionsofen

Außen bildet ein Stahlgehäuse die tragende Hauptstruktur; darin befindet sich eine vielwindige, wassergekühlte Kupferspule, und innerhalb der Spule der feuerfest ausgekleidete Tiegel. Außen an der Spule sind Joche aus Bändern aus magnetischem Siliziumstahl angebracht; diese bilden einen Rückweg für den magnetischen Fluss, halten das Feld im Inneren und verhindern eine Erwärmung des Gehäuses. Obere und untere Faraday-Ringe schirmen zusätzlich magnetische Stahlteile vom Feld ab.

Der durch die Spule fließende Strom erzeugt sowohl das Magnetfeld als auch Wärme in der Spule selbst. Um Überhitzung zu vermeiden, wird die Spule wassergekühlt; das Wasser wird in einem Kühlturm rückgekühlt und dann wieder in den Kreislauf eingespeist. Der Ofen verfügt über zwei getrennte elektrische Systeme: eines für Kühlung, Kippen und Instrumentierung, ein anderes für die Spulenleistung.

Im Bereich von 5 bis 30 Tonnen. DNL Mühendislik übernimmt Entwurf, Konstruktion und Fertigung vollständig, in zwei Bauarten: mit Stahlgehäuse und mit Stahlrahmen. Die Stahlrahmen-Bauart erleichtert den Zugang für Wartungsarbeiten, während die Stahlgehäuse-Bauart eine höhere mechanische Festigkeit bietet.

Körniges Feuerfestmaterial wird zwischen die Spule und eine innen eingesetzte Metallschablone gestampft; die Schablone schmilzt beim ersten Abguss weg, und der Tiegel selbst bleibt zurück. Eine saure Zustellung wird häufig eingesetzt, da sie sowohl wirtschaftlicher als auch thermisch effizienter ist. Die Investitionskosten sind niedrig, der Wechsel erfolgt schnell.

Die Standzeit der Zustellung wird an der Anzahl der Abgüsse gemessen, die sie vor einer Reparatur oder einem Wechsel übersteht, und sie endet vorzeitig aus zwei Hauptgründen: thermischer Schock durch schnelles Aufheizen ohne ausreichende Sinterung oder durch plötzliches Abkühlen, sowie chemischer Angriff durch aggressive Schlacken. In der Praxis gemessene Beispiele zeigen das Ausmaß des Unterschieds: In einer Gießerei, in der die Schlackenablagerung unter Kontrolle gebracht wurde, stieg die Standzeit der Zustellung von 11 auf 26 Monate, in einer anderen von 4.500 auf 7.500 Tonnen je Zustellung. DNL Mühendislik fertigt auch das Feuerfestmaterial für die von ihr hergestellten Induktionsöfen.