Brennkammer

Sie verbrennt das im Rauchgas verbliebene Kohlenmonoxid und den Wasserstoff vollständig. Nach dem BVT-Merkblatt (Referenzdokument zu den besten verfügbaren Techniken) der Europäischen Kommission für die Eisen- und Stahlerzeugung ist der Hauptzweck, unkontrollierte Reaktionen in der Gasreinigungsanlage zu verhindern. Die Verringerung organischer Verbindungen wie polychlorierter Dibenzodioxine, Furane, PAK und PCB ist ein sekundärer Nutzen.

Drei Variablen: Verweilzeit, Turbulenz und Temperatur. Dasselbe BVT-Merkblatt nennt alle drei gemeinsam und gibt an, dass alle drei ausreichend sein müssen, damit organische Mikroschadstoffe verbrannt werden können. Die Kammer ist mit fossil befeuerten Brennern ausgestattet, um die zur Zersetzung persistenter organischer Schadstoffe nötige Temperatur zu erreichen.

Um Dioxinbildung zu verhindern. Das BVT-Merkblatt gibt an, dass das Gas unmittelbar nach der Nachverbrennung so schnell wie möglich unter 250 °C gebracht werden muss, da bei dieser Temperatur das Risiko der De-novo-Synthese vollständig entfällt. Die Abkühlung erfolgt teils durch Verdünnung aus einem Sekundärkreislauf, meist jedoch durch Wassereinspritzung in einem Kühlturm. Im weiteren Verlauf der Kette wird das Gas vor dem Schlauchfilter imGaskühler abgekühlt.

Nicht zu vernachlässigen. Nach dem BVT-Merkblatt liegt die Energie, die zum Erreichen der zur Zersetzung persistenter organischer Schadstoffe nötigen Temperatur benötigt wird, in derselben Größenordnung wie die durch Schrottvorwärmung erzielte Einsparung. Die freigesetzte Wärme wird meist nicht zurückgewonnen; eine Rückgewinnung ist nur über das Kühlwasser möglich, sofern verfügbar.

In wassergekühlter Stahlkonstruktion, abgestimmt auf Gasdurchfluss und Layout der Anlage. DNL Mühendislik konstruiert die Brennkammer zusammen mit den übrigen Ausrüstungen der Rauchgaskette.